一六机械给大家分析一下罗茨鼓风机断轴的原因
罗茨鼓风机电机运行时,叶轮积尘产生激振力,在出现故障的情况下喘振产生附加冲击载荷,两大因素可能导致鼓风机电机轴断裂。
一.叶轮灰尘堆积问题
风机刚开始工作时轴承部振动很小,但随着运行时间的延长,风机内的粉尘会不均匀地附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,使轴承的振动逐渐增大,振动达到风机允许值后,必须停机修理
二.喘振问题
风机产生周期性的送风和逆流,流量周期性地重复,使风机自身产生剧烈的振动,同时增加风机工作的噪声。如果喘振严重,会导致机器和轴承损坏、造成事故。
三.配合问题
如果引起电机断轴的驱动电机和高压送风机的组合合适,则施加在驱动电机输出轴上的只有旋转力(转矩),运转时也很顺畅,没有脉动感。另外,在不同心的情况下,驱动电机的输出轴受到来自高压鼓风机输入端的径向力。当该径向力作用时,驱动电机的输出轴被强制弯曲,弯曲方向随着输出轴的旋转而不断变化。
如果同心度误差较大,该径向力会导致电机输出轴的局部温度上升,其金属结构不断被破坏,最终导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大,驱动电机的输出轴折断的时间就越短。
在驱动电机输出轴折断的同时,来自驱动电机的输出轴侧的径向力也作用于罗茨鼓风机的输入端,因此,当该径向力超过高压鼓风机的输入端所能承受的径向载荷时,其结果,罗茨鼓风机的输入端变形而断裂,或者输入端支撑轴承损坏。