作者：admin 添加时间：2020-04-24 浏览：790 次
一六风机给大家介绍一下罗茨风机与电机联轴器不对中的处理方法以及造成供气不足的原因
造成罗茨风机供气不足的原因：
1.选型错误
如果选型出现了错误，压力不足，没法实现曝气是正常现象，比如我们需要压力为44.1kpa的罗茨风机进行曝气，选型时压力选小了，出现曝气不足的现象很正常。
2.单向阀问题
单向阀是一个只能出气不能进气的单向阀门，是为了避免气体回流，由杂质进入风机而加配的单项装置。由于单向阀门和管道法兰连接处是有橡胶密封圈保证密封。罗茨风机管道内压力低的时候漏气，但是压力大的时候就顶出去了，关掉风机后管道内形成负压又给关闭了。可以拆下来再安装一次，但是如果密封垫坏了，那只能换新单向阀门了。安装的时候注意单向阀的出气方向不能安装反了，装反了气排不出去，不仅曝气不成功，还有可能把电机烧坏！
3.风机本身故障
罗茨风机用的越久，风机的各项参数会出现问题，比如：风量不足、压力不足等，这些都是正常现象，因为罗茨风机在使用过程中会出现磨损，所以，罗茨风机的参数用的越久参数会出现偏差。
4.管路问题
在使用罗茨风机时，如果出现了罗茨风机的管路问题，如：可能是入口滤芯堵，也有可能出口管道阻力过大，过程中有泄漏，管道破损泄漏，也会出现压力不足的情况；再者，如果曝气管路过长或者弯管过多，也会产生压力损失。
5.电路问题
有可能是供电电路上的原件老化导致供电不足。
罗茨风机与电机联轴器不对中的处理方法：
1.轴承间隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。
2.轴承座长时间震动产生偏移。由于大型罗茨风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。
3.主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。
罗茨风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致罗茨风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对罗茨风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。
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